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建筑工业学院实验实训场地
      

  建筑工业化产业人人才培养实训基地主要由4跨200米*24米标准车间组成,厂房面积近2万平米,包括1条多功能流水生产线、1条叠合板流水生产线、钢筋加工车间、固定模台加工车间、PC智能堆场、PC专用搅拌站等,可生产三明治外墙板、内墙板、叠合楼板、双皮墙、楼梯、梁柱等各类构件,以成功挂牌长沙市首批装装配式建筑产业人才培训基地。

  长沙市装配式建筑产业人才培训基地

  其中A跨的生产线是学院2018年按照最新的标准建设的多功能生产线,实际上2014年就已经自行建设了一条多功能实验线,建设之初的目的主要是为了验证设备的运行情况,以及新开发设备的性能检验、客户培训及人才培养。

  多功能PC生产线

  这条生产线有以下几大优势:1、环形流转,高效自动,生产线工位与两大原材料加工中心高度集成,作业自动高效;2、智能监控,中央控制系统实时监控生产全过程,3、配套ERP系统可以处理订单、生产、仓储、发送数据,管理构件的全生命周期。4、量身定制,高效对接,量身定制的搅拌站与布料机无缝对接,布料机拥有混凝土称重功能,精准操控,5、自由调节,低震降噪,振动台自由调节,低震降噪,振动台可自由调节振动频率及激振力,密实不同类型构件。6、适应性广,安装便捷,可在任何平整的地面上安装,无需开挖地坑。

立体养护窑

  共6列7层,共39个有效仓,每列有保温板分隔,聚氨酯保温板;蒸汽加热、加湿,分列控制温湿度,每列配置强制热风循环系统,达到节能最大化的效果,保证窑内温度均匀,温差≤5℃ 。清理机使用双滚刷深层次清扫模台,集料斗收集残余废料;工业吸尘器收集清扫出来的粉尘,净化工作环境。

  立体养护窑

  脱模机喷雾机模台清理完毕后,喷涂脱模剂,以确保浇注进来的混凝土与模台分离,脱模时构件表面不被损坏。

中央控制室

  集成了可视化视频监控、搅拌站集中控制、ERP工厂管理、图形数据驱动生产的智能化控制室,首先我们看到的是我们的视频监控视同,视频监控系统配置6台42寸无边框液晶电视及24个高清监控摄像头,上面两排为多功能生产线的监控画面,下面两排为叠合楼板生产线及搅拌站的监控画面,可监控生产线及搅拌站的运行全过程。

  中央控制室

搅拌站集中控制,量身定制的搅拌站与布料机无缝对接,搅拌站通过中央控制室提前发送的工位和构件信息,将所需的混凝土提前搅拌运输至车间内与布料机自动对接,避免人为操作带来的不利因素,同时有效节约人工成本。

  搅拌站

拆布摸机器人,由拆/布模机器人、边模输送清理喷油摆渡一体机、模台清理机、边模库、模台组成,三一自主研制的拆/布模机器人可实现电脑一键拆模、一键布模,极大地提高了作业效率及产品品质,降低了作业人数及劳动强度。

  机器人通过扫描模台,获取边模及位置信息,抓手自动抓取边模,放至边模输送线上。边模输送线对边模进行输送、清理、摆渡,为布模工序作准备。在输送末端通过限位装置及多个传感器自动识别边模长度,并将边模信息传送到机器人。通过导入图纸信息,以 1:1 的比例在模台平面绘制PC构件所需模具、预埋件的安装位置线(点)以及不可自动制模部分,以便后期人工制模。自动计算、选择边模,通过机械手从边模摆渡机上或边模库中选择所需边模,并把它们精确地放置在模台上,打压边模上磁钉来固定边模。

  拆布摸机器人

 翻转机,三一自主研发的翻转机,结合国外先进技术,已经成功的在多个项目进行使用,该设备可翻转200~500mm厚度的双层墙体,上下模台采用楔形槽定位对中,定位精度高,翻转、提升均采用双重保护(控制+机械),安全可靠。三一独特的SYMC程序控制器,自动、手动灵活控制,构件固定插板置于翻转架上,操作省时省力。

  翻转机

钢筋自动网片机,具备水平+垂直两种方式钢筋的自动调直、定尺剪切功能。钢筋布置、定位机构均采用伺服系统进行控制,保证钢筋网尺寸精度,网格间距。可存储多种焊接规范,参数调整方便、快捷;可根据钢筋直径、种类自动进行调整,焊接质量高,采用SYMC+计算机+以太网通讯方式,通过智能互联,与工厂ERP系统集成。可自动生产标准网片和带门、窗洞的非标准网片,加工好的网片可储存在成品库中,网片垂直安放,相比于人工绑扎,减少吊转,大幅提升布筋效率。

  钢筋自动网片机

布料机,有效容积为2立方,下料口数量8个,开闭数量可控,可单独开启或关闭,可配备无线遥控器进行操控布料,根据中央控制室直接发送构件信息数据,进行自动布料,自动避开门窗位置,布料精度高,具备称重系统,可控制布料量,数据能够在操控盘上如实显示, 低噪振动台,综合噪音 <85 dB,振捣质量合格的震动时间小于60秒,振捣频率可调,以适应不同厚度的墙体振捣,根据工况,自动调节频率,进行振捣。

  布料机

  生产达标的构件经过吊装设备运输到构件堆场,根据工程进度要求,构件被运往到各工地安装按规格把钢筋网片吊入模具并垫好垫块按规格把钢筋网片吊入模具并垫好垫块在预留孔处安装连接件,然后再次振捣,保证连接件与混凝土锚固牢固对墙板进行二次浇注及振捣,随后振动赶平机将混凝土振实、抹平。流水线自动将构件送入预养护窑进行预养,预养时间不少于1小时,养护完成后自动送入抹光工位,对构件上表面精加工。构件被自动送入堆垛机,中央控制室监控每个养护单元内的温度、湿度情况,并实时调整。拆模完毕,进行起吊工序,将底模侧翻,角度控制在80~85度。生产达标的构件经过吊装设备运输到构件堆场,根据工程进度要求,构件被运往到各工地安装。

PC吊装区

         学院已投入200余万,建设有框架体系、剪力强体系两套吊装工法楼,涵盖内外墙板、叠合楼板、阳台、楼梯、梁、柱、空调板等构件50余个,各类撑杆、模板及辅助若干,搅拌机4个,灌浆套筒若干,灌浆机4个,可以开展测量定位、套筒灌浆、填缝、拼模、扎筋、墙吊装、梁吊装、柱吊装、楼梯吊装等多个实训项目的教学。

VR虚拟吊装施工

吊装工法楼

样板房实训区

         学院已有7套实训样板楼,包括干式连接和湿式连接,别墅、多层建筑等,可以开展结构认知、质量检测、测量等多种实训。

样板房

工业设计实训场地  

          现有手绘、3D打印等专业实验实训室10余间,面向学生全部实行开放式管理,随需随用,并建有企业级工业设计研发中心,为学生创意发挥与动手实践提供各种资源和技术支持,并拥有校外实习基地5家。

以下是生产线的部分实训资源